在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，許多原材料都需要混合使用或是與化學(xué)藥物進(jìn)行混合配比，這種傳統(tǒng)的混料方式不僅不能保證混合均勻，而且有著效果差、效率低以及成本高等缺點。更為嚴(yán)重的是，一些小作坊在進(jìn)行原材料混合作業(yè)時，會使用人工的方式，這極易引發(fā)安全事故。

例如，1995年的遼寧省營口市分水化工總廠“5·23”中毒窒息事故。該廠硼砂車間配料工段工人在將純堿、硼砂粉倒入混料罐攪拌成混合液的操作過程中，編織袋不慎掉入罐內(nèi)，1工人下去打撈，由于混料罐與酸解罐、二氧化碳罐連通，導(dǎo)致工人吸入大量二氧化碳、一氧化碳，造成中毒窒息。后又有4人先后在沒有保護(hù)措施的情況下進(jìn)罐救人，相繼中毒窒息。

事故的發(fā)生，雖說有著工人安全意識淺薄的因素，但如果有一套高效的控制以及遠(yuǎn)程監(jiān)控解決方案，該事件或許就能避免?；诖耍匦慰萍坚槍炝瞎奘袌?，開發(fā)了自動混料控制解決方案，不僅混料質(zhì)量好，速度快，生產(chǎn)力高，還能有效規(guī)避人工作業(yè)中存在的安全隱患。

該方案配置有矩形 N80-M48DR PLC、Rect7062 觸摸屏、變頻器、編碼器以及傳感器等多個產(chǎn)品，從控制端到可視端層層打通，給用戶無與倫比的效果體驗，其具體如下：

PLC 通過傳感器反饋回來的數(shù)據(jù)對混料罐中的混料進(jìn)行檢測，然后通過PLC的485通訊線與變頻器通訊，最后再結(jié)合PLC的輸出點對工件進(jìn)行對應(yīng)的工藝控制，從而完成混料罐的取料—>上料—>混料—>傳料—>出料等混料工序。

一家使用混料罐進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：通過設(shè)備在現(xiàn)場長時間使用后，整場的工作效率提高很多，并且有效避免了工人們在混料工程中的不當(dāng)行為。因而，他們對于這套整體解決方案十分滿意。同時，矩形科技相關(guān)人員也表示，該套方案優(yōu)勢特點明顯，分別如下：

1、性能穩(wěn)定，兼容性強：PLC?控制系統(tǒng)采用深圳矩形科技生產(chǎn)的 N80-48DR 的標(biāo)準(zhǔn)機型PLC 控制器（24DI+24DO+1 個 RS232+2 個 RS485），該產(chǎn)品具有極高的性價比，而且兼容性很好，可以與支持modbus和自由協(xié)議的觸摸屏、PLC高速脈沖輸出穩(wěn)定；

2、強有力的技術(shù)支持：我們不光提供了硬件，還提供成套方案包括?PLC?程序和觸摸屏程序的編寫，電氣圖紙的繪制；

3、混料效果好且快，能很好地保證混料的均勻攪拌；

4、利用技術(shù)優(yōu)勢，容納更多混料體積；

5、支持多種料和多種比例進(jìn)行混料；